Her gün içlerine delik açılmasını gerektiren çok sayıda ve çeşitli iş parçası göz önüne alındığında, bunları yapmak için çok fazla şekil, boyut ve geometride matkap ucu olması iyi bir şeydir. Bununla birlikte, bu matkapların çoğu 118 derecelik veya 130 derecelik bir iç açıya sahiptir. İlki genellikle genel amaçlı bir matkap olarak etiketlenir ve en yaygın olanıdır, ikincisi ise paslanmaz çelik ve ısıya dayanıklı süper alaşımlar gibi daha sert veya sert metaller için tasarlanmıştır. Ne yazık ki, bu matkap stillerinin hiçbiri çok yaygın bir işleme sorununu çözmez – düz tabanlı deliklere duyulan ihtiyaç.
Düz Tabanlı Matkaplara Neden İhtiyaç Duyulur?
Düz tabanlı bir deliğin belki de en yaygın örneği, bir soket başlı kapak vidasının cıvatalandığı bileşen ne olursa olsun üst yüzeyi ile aynı hizada oturmasına izin veren havşalı olandır. Bu şeklin oluşturulması, 180 derecelik bir noktaya sahip bir kesme aleti gerektirir. Bu, bariz bir adı olan özel bir araç olabilir – bir havşa – ancak birçok mağazada en uygun çözüm, uygun boyutta bir matkap ucunu değiştirmek ve onu özelliği kesmek için kullanmaktır (bununla ilgili daha fazla bilgi kısaca). Bu, veya bir CNC işleme merkezinin mevcut olduğunu varsayarak, havşayı bir parmak freze ile enterpolasyon yapın.
Neden Parmak Freze Değil?
Düz tabanlı matkaplar için çok sayıda başka uygulama mevcuttur ve bunların çoğu bir parmak freze ile işlenemez. Neden olmasın? Sonuçta, parmak frezeler benzer bir şekle sahiptir, bu nedenle düz tabanlı matkaplarla aynı formları kesebilmeleri gerekir, değil mi? Cevap kesin bir “gerçekten değil” dir. Bunun nedeni, parmak frezelerin bir matkap gibi eksenel olarak değil, radyal olarak (bir yandan diğer yana) kesmek için tasarlanmış olmasıdır. Evet, merkez kesmeli parmak frezeler dalmada oldukça etkilidir, ancak hiçbir yerde bir matkap ucu oranına yakın değildir. Bir parmak frezenin daha kalın ağı ve daha yavaş spirali, delik açma operasyonları sırasında talaş tahliyesini engellerken aynı zamanda kesme kuvvetlerini önemli ölçüde artırır. Bir parmak frezenin ucu da tamamen düz değildir, ancak biraz içbükeydir ve herhangi bir deliğin dibinde daha sonra bir matkap veya delme aleti ile çıkarılması gereken yükseltilmiş bir çukur bırakır. Son olarak, parmak frezeler, matkap uçlarında yaygın olan uzun uzunluklarda mevcut değildir ve bu da delik açma kapasitelerini sınırlar.
Birkaç Düz Tabanlı Delik Açma Uygulaması
Peki nedir bu diğer uygulamalar? Havşa açma birdir, ancak kör, düz tabanlı deliklerin delinmesi de öyledir. Bunlar genellikle sensörler gibi elektronik bileşenleri barındırmak veya bir düzenekte bir pimi veya mili konumlandırmak için kullanılır. İnce iş parçalarında veya ince plaka yığınlarında delikler açmak için düz tabanlı bir matkap kullanmak (ısı eşanjörü endüstrisinde yaygın bir uygulama), parçanın çıkış tarafındaki kaçınılmaz çapakları azaltma eğilimindedir. Benzer bir argüman, borularda ve borularda delik açmanın yanı sıra açılı yüzeylerde delme veya hidrolik manifold üretimi sırasında kesişen deliklere kırma için de yapılabilir.
Düz Tabanlı Delikler Açmak İçin Bir Matkap Ucu Hazırlama
Öyleyse böyle bir tatbikat yapmanın en iyi yolu nedir? Birazdan tartışacağımız bazı mükemmel hazır seçenekler var, ancak hızlı, işi bitiren bir alternatif için, bir yüksek hız çeliği (HSS) veya kobalt matkap ucu. Aşındırıcı bir doğrama testeresi bu durumda en iyi seçimdir, ancak dar bir taşlama çarkı da aynı işi görecektir. Matkabı çok ısıtmamaya çalışın ve matkabı kesinlikle söndürmeyin, aksi takdirde metalurjik özellikleri zarar görebilir. İşiniz bittiğinde, matkabı tezgah taşlama makinesinin uzun eksenine dik tutun (tekerleğin kenarlarına paralel), ardından her bir yiv yüzünü düzleştirmek için tekerleğin yan tarafını kullanın ve ağı neredeyse merkez çizgisine kadar inceltin. O zaman, her bir olukta uygun kabartma açısını taşlamak basit bir meseledir; bu, bir matkap ucunu elle keskinleştirmekten farklı değildir. Ve dükkanınızda gerçek bir matkap bileyici olacak kadar şanslıysanız, kesinlikle onu kullanın.
Düz Tabanlı Delme En İyi Uygulamaları
Elinizde düz dipli matkap, mümkün olan en iyi delik kalitesini elde etmek için bazı yönergeler. Az önce açıklanan HSS çelik matkabı kullanıldığında, talaş kaldırmanın çoğu, başta bahsedilen 118 derecelik veya 130 derecelik aletlerden biriyle yapılacaktır; sadece istenen derinliğe kadar delin, ardından temizlemek için düz tabanlı aletle devam edin nokta dışında Çapın 5 katından çok daha derin delikler için, bir nokta matkapla başlayın veya kabaca bir çap derinliğinde bir pilot delik oluşturun, çünkü bu, matkabın gezinmesini önleyecektir. Açılı yüzeyler için, önce düz bir parmak frezeyle frezelemek, ardından nokta delmek ve normal şekilde delmek iyi bir fikirdir. Ayrıca, açılı bir delikten çıkarken veya kesişen delikleri delerken ilerleme hızlarını biraz azaltın. Herhangi bir HSS veya kobalt matkapta olduğu gibi, talaşı temizlemek ve kesme sıvısını deliğe sokmak için gagalama gerekli olacaktır. Her zaman olduğu gibi, yüksek kaliteli pens aynası, hidrolik veya mekanik takım tutucu en iyi sonuçları sağlayacaktır.
Ticari Düz Tabanlı Çözümler
Elbette, bu elle bileme, gagalama ve çoklu aletlerin bir kısmını veya tamamını ortadan kaldırmak en iyisidir. Kennametal’in HP serisi veya GOdrill’i gibi bir yekpare karbür matkapla, nokta matkabı ve pilot uygulamalarını atlayıp delmeyle meşgul olmak mümkündür. Bu yüksek performanslı matkaplarda takım içinden soğutma sıvısı bulunduğundan gagalama gerekmez ve karbür oldukları için kesme hızları HSS’nin kolayca 5-6 katıdır. Bu aletlerden birini kullanırken, yine de ev yapımı aletinizle matkap ucunu temizlemeyi veya Kennametal’in FBG düz tabanlı matkaplarından birini (ayrıca karbür) kullanmayı tercih edebilirsiniz. Sığ bir delikse, FBG’ler tüm deliği 3xD’ye kadar açabilir, sadece başlarken ilerleme hızını biraz düşürdüğünüzden emin olun.
Düz Tabanlı Delme İle Modülerleşme
En iyi çözüm modüler düz dipli bir matkaptır; bu, makinistler kendi takımlarını taşlamaya başladıklarında ortalıkta olmayan bir şeydi. Ancak şimdi öyleler ve bunun en iyi örneklerinden biri Kennametal’in FEG geometrili KTFS serisi matkabı. 12xD’ye kadar deliklerde, 5xD’ye kadar açılı yüzeylerde pilot deliğe gerek yoktur. Havşalar, kesişen delikler, açılı çıkışlar, istiflenmiş plakalar; tümü FEG tarzı modüler düz dipli matkapla kolayca üretilir ve hepsi üstün delik düzlüğünden, iyileştirilmiş takım ömründen ve daha yüksek üretkenlikten yararlanır.
Kennametal, piyasadaki tek düz dipli matkap tedarikçisi değil, ancak en iyisi olduğumuzdan oldukça eminiz. Artık düz dipli bir matkabı nasıl taşlayacağınızı biliyor ve bazı sağlam uygulama ipuçlarıyla donanmış olsanız da, kutunun üzerinde kimin logosu olursa olsun bu daha modern çözümleri denemenizi öneririz. Sondaj eğrisini düzleştirmenin zamanı geldi.
A Blind Hole
A Counterbore
An Angled Exit
An Inclined Entry