Başarılı freze işlemleri, makinistin malzemenin hem hızlı hem de doğru bir şekilde çıkarılmasını gerektirir. Buna ulaşmak, kesme aracının kalitesi, hangi besleme oranları ve kesme hızlarının kullanıldığı ve hangi takım yollarının en etkili olduğu gibi çeşitli faktörlere bağlıdır. Özellikle trokoidal öğütme ve diğer yüksek verimli freze yöntemleri gibi modern metal çıkarma stratejilerinin artan kullanımı göz önüne alındığında, özellikle bazı insanlar karışmış gibi görünen son nokta.
Yüz öğütme nedir?
İşlenmiş herhangi bir kısımda gerçekleştirilmesi gereken ilk ve en temel işlemlerden biri yüz öğütme. Adından da anlaşılacağı gibi, yüz öğütme işlemi, hem düz hem de pürüzsüz olan bir iş parçasının üst kısmını – makine iğine en yakın konumlandırılmıştır. Ayrıca, CNC programlama görüşünde bilinenleri, delik ve cep derinliklerinin ölçüldüğü “datum” olarak Z0 olarak belirler.
Yüz değirmeni nasıl çalışır?
Matkaplarda ve diğer kesme aletlerinde olduğu gibi, bir yüz fabrikası verimli çalışmak için birkaç koşul gerektirir. Birincisi, kesme aletini tutan makine iğinin uygun RPM’de dönmesi gerektiğidir. Bu “dönme hızı”, malzemenin kesme hızını kesme aletinin çapı ile birlikte göz önünde bulunduran temel bir formülle belirlenir. Ne olursa olsun, mil dönmeye başladıktan sonra, yüz fabrikası, malzemeyi gidermek için kesme aracının ucunu kullanarak iş parçasının üstüne “beslenebilir”.
Bu besleme hızı, kesici üzerindeki diş sayısı, malzeme tipi, dikey yönde (Z ekseni) “kesme derinliği”, takım takımının sertliği ve iş tutma kuvveti miktarı ile belirlenir. mengene veya fikstür tarafından uygulanır. Daha ağır kesimler ve süper alaşımlar ve paslanmaz çelik gibi daha sert, daha sert metaller daha fazla güç, daha küçük kesim derinlikleri veya daha hafif besleme yüzeyleri ve bazen üçü de gerektirir. Alüminyum ve yumuşak çelik gibi yumuşak malzemeler tam tersidir. Her iki durumda da, iş parçasını gerekli boyutlara getirmek için birden fazla “kaba” geçişin yanı sıra temizleme için bir “bitirme” geçişi gerekebilir.
Başarılı freze işlemleri, makinistin malzemenin hem hızlı hem de doğru bir şekilde çıkarılmasını gerektirir. Buna ulaşmak, kesme aracının kalitesi, hangi besleme oranları ve kesme hızlarının kullanıldığı ve hangi takım yollarının en etkili olduğu gibi çeşitli faktörlere bağlıdır. Özellikle trokoidal öğütme ve diğer yüksek verimli freze yöntemleri gibi modern metal çıkarma stratejilerinin artan kullanımı göz önüne alındığında, özellikle bazı insanlar karışmış gibi görünen son nokta.
Yüz öğütme nedir?
İşlenmiş herhangi bir kısımda gerçekleştirilmesi gereken ilk ve en temel işlemlerden biri yüz öğütme. Adından da anlaşılacağı gibi, yüz öğütme işlemi, hem düz hem de pürüzsüz olan bir iş parçasının üst kısmını – makine iğine en yakın konumlandırılmıştır. Ayrıca, CNC programlama görüşünde bilinenleri, delik ve cep derinliklerinin ölçüldüğü “datum” olarak Z0 olarak belirler.
Yüz değirmeni nasıl çalışır?
Matkaplarda ve diğer kesme aletlerinde olduğu gibi, bir yüz fabrikası verimli çalışmak için birkaç koşul gerektirir. Birincisi, kesme aletini tutan makine iğinin uygun RPM’de dönmesi gerektiğidir. Bu “dönme hızı”, malzemenin kesme hızını kesme aletinin çapı ile birlikte göz önünde bulunduran temel bir formülle belirlenir. Ne olursa olsun, mil dönmeye başladıktan sonra, yüz fabrikası, malzemeyi gidermek için kesme aracının ucunu kullanarak iş parçasının üstüne “beslenebilir”.
Bu besleme hızı, kesici üzerindeki diş sayısı, malzeme tipi, dikey yönde (Z ekseni) “kesme derinliği”, takım takımının sertliği ve iş tutma kuvveti miktarı ile belirlenir. mengene veya fikstür tarafından uygulanır. Daha ağır kesimler ve süper alaşımlar ve paslanmaz çelik gibi daha sert, daha sert metaller daha fazla güç, daha küçük kesim derinlikleri veya daha hafif besleme yüzeyleri ve bazen üçü de gerektirir. Alüminyum ve yumuşak çelik gibi yumuşak malzemeler tam tersidir. Her iki durumda da, iş parçasını gerekli boyutlara getirmek için birden fazla “kaba” geçişin yanı sıra temizleme için bir “bitirme” geçişi gerekebilir.
Periferik öğütme nedir?
Face Milling’in muadili çevresel frezeleme. İronik bir şekilde, malzeme çıkarmanın çoğu kesme aletinin kenarlarında veya flütlerde meydana gelse de, bir uç değirmeni veya bazen bir kabuk değirmeni kullanır. Daha önce hiç görmediyseniz, bir uç değirmeni bir matkap ucuna çok benziyor. Her ikisinin de sarmal flütleri vardır (genellikle), ancak bir uç değirmeni bir matkap gibi sivri olmaktan ziyade düzdür. Ayrıca, matkapların tipik olarak sadece iki flüt vardır, oysa uç fabrikalar genellikle dört veya daha fazla vardır.
Bir yüz fabrikası malzemeyi iş parçasının üst yüzeyinden çıkarırsa, bir uç değirmeni (ve daha büyük kuzeni, kabuk değirmeni) parçanın çevresinden ve ayrıca bir cebin (veya ceplerin) içinden çıkarır. Freze stratejisine bağlı olarak, araç önceden belirlenmiş bir derinliğe (yine, Z ekseninde) konumlandırılır ve daha sonra tamamlanana kadar iş parçasının içine ve etrafına beslenir. Yüz frezelemesinde olduğu gibi, periferik öğütme ile başarı, doğru besleme yüzeylerine ve kesme hızlarına, uygun kesme derinliklerine ve yeterli makine gücü ve kenetleme kuvvetine bağlıdır.
Ayrıca, bir yüz fabrikası kadar verimli olmasa da, yüz frezeleme yapmak için bir uç değirmesinin kullanılabileceğine dikkat edilmelidir. Örneğin, bahsedilen cebin tabanı düz işlenmelidir ve yüz fabrikaları genellikle bir iş parçasının içine sığamayacak kadar büyük olduğundan, bir uç değirmeni tek seçenektir. Ayrıca, çoğu yüz değirmeni (hepsi olmasa da) kare bir omuz işleyemez, bu nedenle bir kez daha bir uç değirmeni veya kabuk değirmeni kullanılmalıdır.
Son olarak, bilyalı burunlu ve radyuted uç fabrikaları tipik olarak küf boşluklarının ve diğer üç boyutlu şekillerin iç yüzeylerini işlemek için kullanılır. Bir yüz değirmeni, aksine, sadece makine iş mili eksenine dik düz yüzeyleri makine yapabilir. Diğer tüm faktörlerden daha fazla, bu dikeylik, periferik öğütme ve yüz öğütme arasındaki farkı tanımlar – ikincisi her zaman iş mili, periferik öğütme veya uç öğütme her zaman paralel yönde yapılır.
